浮法玻璃和容器玻璃是需求量很大的产品，而且这种增长趋势仍在持续！为了生产这些消耗品，必须生产高质量的石英砂。为此，一位来自中亚的客户联系了 AKW 设备和工艺设计公司，要求在我们的技术中心对其原材料进行勘测，并确认其在玻璃生产中的应用潜力。根据正面的测试报告和结果，我们制定了所需的工厂概念，并根据客户的要求（产能和占地面积）确定了尺寸。该工厂的目的是在不影响产量的情况下，显著改善砂的化学成分，并按照严格的尺寸规格进行生产。
此外，还特别要求安装 AKA-SET 浓密机，以最大限度地减少耗水量，使工厂能够在当地恶劣的冬季条件下正常运行。
由于设备安装的总体空间有限，AKW 设备和工艺设计公司的工程师们不得不采用高度定制化的设备概念。
| 技术参数 | |
|---|---|
| 每小时产能 | 50 吨/小时 |
| 每年产能 | > 250.000 t/a |
| 新补水 | <13立方米/小时 |
| 工艺水 | 170 m³/h |
| 压缩空气 | 5 bar |
| 装机功率 | 310 千瓦 |
| 产品 | |
|---|---|
| 过大物料 | > 4 mm |
| 粗砂 | 0.63 – 4 mm |
| 玻璃砂 | 0.1 – 0.63 mm |
工艺流程
通过轮式装载机，原料被送入箱式给料机，然后被输送到粗粒径控制筛（4 毫米切分）。大于 4 毫米的颗粒被分流并堆存起来。
通过耐磨渣浆泵，小于 4 毫米的物料被送入水力旋流器 AKA-VORTEX 进行 100 微米脱泥，底流进入脱水筛，进一步浓缩浆液中的固体成分。
然后，这部分物料被送入 AKA-TRIT 高效擦洗机，经过机械表面清洁处理后，再送入多层筛 AKA-SCREEN，进行 630 微米（0.63 毫米）分级。过大的颗粒堆放在一个混凝土箱中。小颗粒（0.1 – 0.63 毫米部分）进入另一个水力旋流器 AKA-VORTEX，进一步对产品进行脱泥并调整固体浓度，然后再送入螺旋溜槽 AKA-SPIN。
螺旋溜槽是典型的密度分离设备，可确保从砂质部分（即所谓的轻质和中质部分）中去除大部分重矿物。这些粒度为 0.1 – 0.63 毫米的洁净砂子在产出之前会进一步脱泥和脱水，以满足客户对质量和残留水分含量的特定要求。
此外，处理单元还集成了水和污泥处理系统。高性效浓密器 AKA-SET 可确保工艺水中的细小颗粒团聚沉淀，形成所谓的污泥。这一过程是通过在工艺水中添加精选的絮凝剂来完成的，而覆盖整个浓缩池直径的专属耙系统则可加速细颗粒的沉淀过程，并确保污泥的最佳压实和脱水效果。污泥随后被污泥泵输送到污泥池。
2020 年 2 月，开始进入安装阶段。由于新冠疫情的蔓延，进一步的工作不得不暂时搁置，客户团队的调试和培训工作随后于 2021 年 4 月顺利完成。
现场效果
